硅溶膠精密鑄造工藝流程一般包括以下步驟:
- 蠟料處理:對蠟料進行靜置脫水、攪拌蒸發脫水、靜置去污等操作,確保蠟料純凈度和性能。例如,在靜置桶 I 中 85-90℃下靜置 6-8h 進行初步脫水。
- 壓制蠟模:將處理好的蠟料在特定溫度和壓力下,注入模具中成型。如室溫控制在 24±3℃,蠟缸溫度 54±2℃,壓射壓力 4.2MPa,保壓時間 5-15s,從而形成與鑄件形狀相同的蠟模。
- 蠟模修整:對壓制出的蠟模進行檢查和修整,用刀片刮除飛邊或分模線,對凹陷、氣泡等缺陷用修補蠟修復,確保表面平整光滑、無缺陷。
- 模組焊接:把多個蠟模焊接到澆口杯上,形成模組,便于后續操作。要注意控制焊后蠟模上表面距澆口杯上緣的距離及蠟模間距等參數。
- 面層制殼:將模組浸入由硅溶膠、鋯英粉、濕潤劑、消泡劑配置成的面層漿料中涂掛均勻,取出后用風槍吹勻,再放入 80-120 目莫來砂中翻轉均勻,然后在溫度 22-24℃、濕度 50%-70% 的環境下干燥 14 小時。
- 過渡層制殼:將涂掛面層干燥后的蠟模先浸入硅溶膠,再浸入由硅溶膠與莫來粉按一定比例配置的過渡層漿料中涂掛均勻,取出翻轉 1-3min 后放入 16-30 目莫來砂中翻轉均勻,在溫度 22-24℃、濕度 35%-50% 的環境下干燥 18 小時。
- 背層制殼:將涂掛過渡層干燥后的蠟模浸入背層漿料中涂掛均勻,取出翻轉 1-3min 后放入 16-30 目莫來砂中翻轉均勻,在溫度 22-24℃、濕度 35%-50% 的環境下干燥 12 小時。
- 封漿層制殼:將涂掛背層干燥后的蠟模浸入封漿層漿料中涂掛均勻,取出翻轉 1-3min 后進行干燥,干燥時間為 8 小時。
通常使用蒸汽或熱水將型殼中的蠟模熔掉,留下型腔。
把脫蠟后的型殼置于焙燒爐中,進行高溫焙燒,如在 1120-1150℃下焙燒 30-40min,以去除殘留的水分和有機物,提高型殼的強度。
將熔融的金屬液注入焙燒后的型殼中,待金屬液冷卻凝固后,形成鑄件。
- 清殼:清理鑄件表面的型殼,可采用振動、噴砂等方法,得到初步的鑄件。
- 后處理:根據需要對鑄件進行機加工、熱處理、表面處理等,如拋光、噴涂、電鍍等,以滿足產品的最終性能和質量要求。
